Pallomaisen aktivoidun hiilen tuotantoprosessi koostuu pääasiassa kolmesta ydinlinkistä: raaka -aineiden muotoilu, lämpömuunnoskäsittely ja huokosten säätely.
Raaka -aineiden muotoiluvaiheen aikana öljyasfaltti tai synteettinen hartsi valitaan yleensä raaka -aineeksi. Sen jälkeen kun se on sulanut korkeassa lämpötilassa, pallomaiset esiasteet, joiden halkaisijat ovat 0,5-3 mm, valmistetaan suihkeiden rakeistuksella tai emulgointimenetelmillä.
Lämpömuutosprosessi on jaettu kahteen avainvaiheeseen: ensinnäkin hapettumisen stabilointikäsittely suoritetaan 200-350 asteessa, ja sitten lämpötilaa nousee vähitellen hallittuun nopeudella 5 asteen /min-600-800 astetta hiilen suorittamiseksi ja peruskehysrakenteen muodostamiseksi.
Aktivointivaiheen aikana höyryä (800 - 950 astetta) tai kemiallisia aktivaattoreita (KOH/Zncl₂) käytetään huokossäätöön, ja lopulta voidaan saada tietyn pinta-alan 500–1200m²/g/g. Tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi voidaan toteuttaa jälkikäsittelyprosessit, kuten ammoniakin modifikaatio tai metallikuormitus. Valmiin tuotteen on täytettävä tiukat indikaattorit, kuten pallomaisuus> 95% ja puristuslujuus> 10n kappaletta kohti. Sen ainutlaatuinen säännöllinen pallorakenne voi vähentää sängynpaineen laskua yli 40% verrattuna tavalliseen aktivoituun hiileen.
Tämän prosessin tärkeimpiin ohjauspisteisiin sisältyy: lämpötilan ja viskositeetin koordinoitu hallinta rakeistusvaiheessa, lämmitysohjelman tarkka optimointi hiilihappoprosessissa ja kaasupitoisuuden dynaaminen säätäminen aktivointivaiheessa. Nämä teknologiset innovaatiot ovat antaneet tuotteille mahdollisuuden osoittaa merkittäviä etuja korkealla - -sovelluskentällä, kuten verenpuhdistuksella ja sotilaallisella suojauksella.
