Perinteiseen aktiivihiiliin verrattuna aktiivihiilikuidulla on ilmeisiä etuja fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa. Nanohuokoisena adsorptiomateriaalina aktiivihiilikuidun hoikka kuiturakenne on noin 20μm ja korkea lujuus, ja se voidaan käsitellä eri muodoissa (kuten huopa, kangas jne.). Ominaispinta-ala jopa 2 000 m2 /g, sen pinta-ala on sata tai jopa tuhat kertaa aktiivihiiltä, mikä lisää huomattavasti adsorptiota ja katalyyttistä kapasiteettia; Koska sen huokoset ovat nanomittakaavaisia pintahuokosia (<2 nm),="" abundant="" in="" quantity="" and="" uniform="" in="" arrangement,="" which="" can="" not="" only="" reduce="" the="" diffusion="" resistance="" of="" gas="" in="" the="" adsorption="" process,="" but="" also="" easily="" regenerate="" the="" activated="" carbon="" fiber="" in="" the="" desorption="">
Koska nanohuokoset rikastuvat aktiivihiilikuidun pinnalle (molekyyliseulavaikutus), se voi poistaa erittäin alhaisen SO2-pitoisuuden, jota jopa nykyistä märkää rikinpoistoprosessia, jolla on korkein rikinpoistotehokkuus, ei voida tehdä, ei vain voidaan käyttää voimalaitoksen savukaasun rikinpoistoon ja depitoraation purkamiseen, vaan sitä voidaan myös käyttää parantamaan ympäristöä kiireisissä risteyksissä, puistoissa ja muissa paikoissa. Lisäksi denatiointiprosessin ei tarvitse lisätä lisää reagentteja, se voi saavuttaa samanaikaisen rikinpoiston ja denatiation, kattava talous on parempi kuin aktiivihiili. Yksinkertaisen prosessin, ilman sekundaarista saastumista ja luonnonvarojen uusiutuvaa käyttöä koskevien etujensa vuoksi tästä menetelmästä on tullut ympäristönsuojelututkimuksen kohde kaikkialla maailmassa.
1.Aktiivihiilikuitujen rikinpoiston periaate
Aktiivihiilikuidun perusteella sillä on vertaansa vailla oleva adsorptiokyky perinteisestä aktiivihiilestä, ja sillä on laaja sovellusnäkymä SO2-poistoon. Reaktioperiaate, jonka mukaan SO2 poistetaan jatkuvasti savukaasusta aktiivihiilikuidulla, esitetään kuvassa 1. Aktiivihiilikuidun adsorption jälkeen SO2 katalysoitiin SO3: een hapen läsnä ollessa. SO3 reagoi sitten savukaasun vesihöyryn kanssa muodostaakseen rikkihappoa, jota eluoituu liiallisesta kondensaatiovedestä aktiivihiilikuidulle, mikä vapauttaa SO2: n adsorptiopaikan ja tekee SO2: sta adsorptio-, oksidatiivihydraatio- ja rikkihapon desorptiosykli jatkuu jatkuvasti, mikä ei voi vain välttää kulumisesta tai regeneraatiosta johtuvaa hiilimateriaalien häviämistä ja aktiivisuuden vähenemistä, mutta vältä myös hiilimateriaalien toistuvaa regenerointia, mikä vähentää käyttökustannuksia.
2.NOx:n poistaminen
NOx on myös yksi ilmansaasteiden tärkeimmistä aineista. NOx:n poistamista savukaasusta NH3-selektiivisen katalyyttisen pelkistysprosessin (SCR) avulla on käytetty laajalti, ja yleisesti käytettyjä katalyyttejä ovat metallioksidit, zeoliitti ja aktiivihiili. Suuren NOx-poistonopeuden varmistamiseksi on käytettävä metallioksidikatalyyttiä ja zeoliittikatalyyttiä lämpötila-alueella 180 ~ 330°C, liian korkea lämpötila, NH hapettyy; Alhainen lämpötila aiheuttaa alhaisen katalyytin aktiivisuuden. SCR-prosessin haittana on, että savukaasu on joskus tarpeen lämmittää uudelleen. Rikkihapon aktivaatiokäsittelyn jälkeen asfalttipohjainen aktiivihiilikuitu vähentää NOx: n selektiivistä katalyyttistä vähentämistä savukaasussa. Kun kaasun happipitoisuus on alle 10%, NOx: n selektiivisen katalyyttisen vähenemisen aktiivisuus paranee huomattavasti. I. Mochida et al. tutki järjestelmällisesti asfalttipohjaisten aktiivihiilikuitujen katalyyttistä suorituskykyä ja havaitsi, että yksi aktiivihiilikuitu voisi vähentää SAVUKAASUN EI: n alle 10 ml / m3: iin huoneenlämpötilassa. Samalla tutkimuksessa havaittiin myös, että korkean lämpötilan lämmityskäsittelyn jälkeen aktiivihiilikuidulla on suurempi aktiivisuus.
M.Shirahama et al. latasi ureaa aktiivihiilikuituun huoneenlämmössä ja poisti EI pelkistävästä ilmasta, mikä voisi vähentää NO: ta 50: stä 1 000 ml : aan / m3 typpeen ja voisi jatkaa vähentämistä, kunnes urea on täysin kulutettu.
3.Tutkimussuunta aktiivihiilikuitujen rikinpoistosta varastosta
Verrattuna muihin rikinpoisto- ja denitrification-menetelmiin aktiivihiilikuidun rikinpoistolla ja denitrifikaatiolla on yksinkertaisen prosessin edut, ei toissijaista saastumista, luonnonvarojen uusiutuvaa käyttöä, ja sillä on hyvin laaja sovellusmahdollisuus. Reaktiomekanismista, aktiivihiilikuidun valmistuksesta ja muuttamisesta sekä samanaikaisesta rikinpoistosta ja denatirationista on kuitenkin monia perustutkimuksia. Lisäksi käytännössä prosessisuunnittelu on myös jatkotutkimuksen sisältö. Siksi aktiivihiilikuitujen rikinpoiston ja denitrifikaatioiden tärkeimmät tutkimussuunnat tulevaisuudessa voidaan tiivistää seuraavasti:
(1) Aktiivihiilen rikinpoiston ja denatisaation sisäinen mekanismi, erityisesti pintafunktionaalisten ryhmien sekä rikinpoiston ja denaation suorituskyvyn välinen suhde;
(2) Aktiivihiilikuidun muutosmenetelmä;
(3) Aktiivihiilikuitujen rikinpoiston ja denitrificationin välinen vuorovaikutus sekä rikinpoisto- ja denitrification-olosuhteiden optimointi.
